巩义星瑞耐火材料有限公司--新型铁口成型泥套应用报告 传统泥套工艺分析 高炉使用的铁口泥套均为筑炉期间用浇注料一次性浇注而成，受到上述工作环境的影响，极易造成缺损，在生产过程中，需要人工随时对其进行修补。 其工作存在以下难点： 1、 维护工作量大：炉前工需在每炉堵口后对泥套进行检查，若发现缺损，先要使用泥套钻盘将缺损的泥套磨深后，再用泥套修补专用泥对其进行修补，因套泥结合剂含水，在修补完成后还需要烤干才能进行开铁口工作，耽误出铁时间；此项工作几乎每班要进行一至二次，且修补质量取决于炉前工的个人操作水平，造成工作量大、效果不理想。 2、 安全隐患大：泥套修补的工作区域存在着煤气中毒、高温熔融、金属烫伤、机械伤害等安全风险，极易发生煤气中毒、灼烫伤等安全事故。 3、 经过修补的铁口泥套，因材质的不同，会与原有浇筑料之间产生裂缝，炉内的高压煤气经裂缝窜出，导致铁口区域出现渣铁喷溅问题。 4、 修补后的铁口泥套强度低，不耐泥炮的冲撞及出铁过程中铁水冲刷，容易造成修补上的料开裂及脱落破损。 5、 若铁口泥套存在缺口未修补好，轻则导致堵口漏泥，使铁口深度不达标；打泥量增加，消耗升高。严重时会出现堵口炮垫烧损，甚至铁口堵不住导致高炉被迫大量减风堵口、泥炮烧坏等恶性事故。 以上问题最终导致高炉出现铁口浅、炉前铁口维护工作量大、效果差，钻头、钻杆、氧气管、炮垫等辅材备件消耗多、出铁安全工作受影响等一系列问题。 新型铁口成型泥套应用分析 巩义市星瑞耐火材料有限公司研发供应的高强度新型铁口成型泥套，采用高温、高强赛隆材料高压制作，长期高温下不变形，耐压强度超强，耐炮口冲击，高温体积稳定性和抗渣侵蚀性。新型铁口成型泥套外部用热震稳定性好、高温抗蠕变、线变低的特制耐火材料固定。目前该产品已经更新到第三代，各项指标均得到大幅提升。
新型铁口成型泥套存在以下优势： 1、 可使用寿命一年以上，无需人工制作泥套，节省修补泥套材料。 2、 比人工泥套更可靠，保持铁口泥套完整无缺，减少炉前减风、放风堵口事故，降低炉前出铁事故。 3、 可彻底杜绝铁口框架内炉壁冷热面产生的缝隙，有效治理铁口喷溅现象。 4、 有效封堵铁口区域气隙，大大提高铁口合格率，提高出铁效率，有利于降低炉缸侧壁温度，有利于高炉长寿。 5、 有效改善高炉出铁质量，有利促进高炉顺行和安全长寿，经济效益显著。 6、 降低泥套修补料的消耗，给企业带来客观的经济效益。 7、 降低炉前劳动强度，提高工作效率。 新型铁口成型泥套施工案例
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