扬子石化创新卸剂模式降本增效

　　扬子石化创新卸剂模式降本增效

　　近日，扬子石化芳烃部二甲苯工区圆满完成异构化反应器催化剂拆卸专项作业。作业团队打破传统卸料模式，创新采用人工进塔卸剂方法，并推行柔性导流罩利旧方案，累计实现降本超百万元。

　　以往装置依靠反应器底部卸料口自卸催化剂，装置配套配件采购成本居高不下。其中柔性导流罩采购造价高昂，换新还需额外开展焊接、安装作业，既增加费用，又耗费工时。为优化作业模式、盘活废旧物资、深挖降本潜力，工区主动探索新思路、新方法。

　　本次作业先拆除导流罩与反应器上部内构件，再人工逐层清理催化剂，最大程度保证导流罩完好可复用。该做法在行业内尚无成熟案例借鉴，面对技术空白与施工难题，工区技术、管理团队迎难而上，深入现场反复推演作业流程，逐项验证方案可行性，细化作业标准、压实安全责任，完善应急处置预案，为现场施工筑牢坚实基础。

　　施工阶段，工区全面强化安全管控，联合公司消防中心全程落实消气防保障，实时监测现场环境，确保作业安全。依托党建引领，工区组建党员突击队，全体员工轮班值守、昼夜奋战，各岗位密切配合、高效联动，仅用两天一夜就顺利完成全部卸剂任务。

　　此次实践积累了宝贵的作业经验，填补了二甲苯装置异构化反应器催化剂人工入塔卸剂、废旧导流罩再利用的实操空白。下一步，该公司将继续立足生产实际深挖创效潜力，持续推进技术革新与精益管理，以更多务实举措助力企业高质量发展。（陶炎 孙素雅）