高卫兵：现场走出来的“土专家”

　　　　在扬子石化贮运部液体成品工区，提起高卫兵，同事们没有一个不竖大拇指的。作为生产主管，他脑子里就装着三件事：保安全、提效率、破难题。他特别喜欢琢磨“小改造”，带着大家完成了多项技改，实实在在解决了生产上的堵点和难点。同事们都服他，不光因为他是个实干家，更因为他那股党员冲锋带头的劲儿。而他的故事，就藏在每一个忙得脚不沾地的日夜，藏在每一次跟技术难题“死磕”到底的时光里。

　　“贮运系统也要主动创效”

　　“别小看咱们贮运系统，这里多省下一分，公司的效益就实实在在多一分。”高卫兵常常这样对同事们说。液体成品工区作为公司重要的液化烃周转储存基地，他从不满足于“守好摊子”，而是主动琢磨“怎么才能做得更好”。

　　一次巡检中，高卫兵发现丁二烯直供期间制冷系统在冬季运行能耗偏高。他蹲在设备前，盯着仪表盘上的数据反复测算，嘴里念叨着：“冬天外面这么冷，能不能让制冷机‘歇一歇’？”工区计量员王丹丹在旁边打趣：“高主管，您又给自己找事儿了。”高卫兵却认真地说：“找事儿不怕，怕的是看不见事儿。”他带着劳模创新工作室的成员，一头扎进工艺流程中。大家各抒己见，高卫兵拍板：“别光在纸上谈，咱们走一趟现场，一个一个阀门确认！”最终，他们优化了冬季运行模式，节约了大量电能。

　　紧接着，异丁烷公路出厂流程优化、醚前碳四和醚后碳四并网直供、回收丁二烯稳定卸车改造……一个个创新创效项目接连上马。这些项目累计为公司创效数百万元。当数据出来的那天，高卫兵难掩振奋：“即使身处基层，主动创效也大有可为。”

　　“不能光治标，还得治本”

　　工区的重芳烃储罐密闭取样器，曾让班组员工们头疼不已。设备使用年限已久，原有的单阀结构密封性越来越差，取样后总会有物料滴漏。既浪费物料，又造成VOCs无组织逸散，环保检测时常亮“红灯”，更潜藏着安全隐患。

　　高卫兵听说后，第一时间赶到现场。他蹲在取样器旁，仔细端详了十几分钟，当天下午，他就召集劳模工作室技术骨干开会。“进口阀门采购周期长、价格贵，坏了还不好修，咱们能不能自己改？”有人犹豫：“改动万一出问题，责任可不小。”高卫兵语气坚定：“有风险我来扛，但不能让问题一直在那儿‘咬’我们。”

　　经过反复研讨，攻关小组锁定了症结：单阀密封不足、管路残液无法封堵。高卫兵大胆提出“增设阀门 安装堵头”的改造方案。改造那天，他戴上手套，拿起扳手，一边操作一边给年轻员工讲解，安装完毕，他反复测试，又请来环保检测人员进行LDAR检测。

　　当检测仪显示数值合格、取样口干干净净时，高卫兵笑着说：“咱们不能光治标，还得治本。以后凡是类似问题，都按这个思路走。”多年来，这样务实管用的小改造在高卫兵的工作中层出不穷。他用一个又一个“金点子”，为工区环保治理和降本创效添砖加瓦。

　　“自己动手，既省钱又练胆”

　　“一台自力式调节阀，外委检修要6000块，还得停罐，影响物料周转。这笔账，怎么算都不划算。”在工区成本分析会上，高卫兵指着大屏幕上的数据说，“咱们自己能不能干？”有人小声嘀咕：“以前从没自己修过，万一装不回去……”高卫兵站起来，语气里透着不服输的劲儿：“谁都是从不会到会的。我带头，学！”

　　说干就干，他白天跑现场，晚上查资料，厚厚的设备手册被他翻得卷了边。他还专门跑到兄弟单位“拜师”，请教检修要点。周末，他带着几个年轻骨干，把一台报废的旧阀门拆了装、装了拆。徒弟王雨雨记得，有一次拆到一半怎么都找不到卡住的弹簧，高卫兵趴在地上一寸一寸地摸，最后在阀体深处发现了锈蚀的碎屑。他擦了擦汗说：“看到了吗？这种活儿，外委的师傅不会告诉你，只有自己动手才晓得。”

　　到了第一次独立检修调节阀时，高卫兵一边对着图纸，一边指挥大家：“先关前阀，再卸螺栓，注意密封面！”经过几个小时的精细操作，阀门修复如新，回装后一次调试成功。高卫兵长长舒了一口气，拍拍徒弟的肩膀：“记住，咱们不是省那6000块钱，是长了本事，练了胆子！”

　　在他的带领下，工区先后完成了丁二烯凉水塔自主清理、消防水系统单向阀维修等多个自干项目。每次项目结束后，高卫兵都会组织复盘，把技改思路、检修技巧毫无保留地分享给大家。如今，“能自干绝不外委”已成为液体成品工区的共识。

　　（李　标　魏晨旭/文）